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丝印机刮刀速度和角度的调整方法

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    刮板在印刷时要坚持必定的丝网压力,刮板压力过大简单使丝网变形,印刷图形与丝网图形不一致,还会加剧刮板和筛网磨损,刮板压力过小会在印刷丝网上发生残留糊状。



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    刮板速度是决议丝印机功率的要素之一;印刷速度的设定取决于印刷图形和印刷膏的粘度,速度越高,刮板驱动浆料进入筛漏孔的时间越短,浆料的填充功能就越差。如果印刷线细微,印刷速度应较低,则印刷浆料因工艺不同而不同,相应的粘度不同,但全体粘度相对较低,因此印刷速度较快。在实践的印刷过程中,坚持速度不变也是很重要的。如果在印刷过程中速度波动,就会导致版面厚度的不一致。


    刮板角的设置与浆料有关;浆料粘度值越高,流动性越差,刮板对浆体的向下压力要求越大,刮板角越小。刮板的视点调整范围为45°~75°。在印刷过程中起关键效果的是刮板叶片边际的2~3mm区域。在印刷压力下,刮板和丝网摩擦在印刷开始时大致是垂直的,在丝网上的局部压力很大。如图所示,随着刮板叶片边际的磨损,刮板边际呈圆弧状,其在筛面方向的分量力急剧增大,筛网对筛网单位面积的效果压力显着减小。叶片与筛网之间的实践夹角远小于45°。印刷后,丝网表面会有残留的糊状物,简单漏水,同时印刷线的边际也会变模糊。现在需要替换刮刀。


    丝印机中刮刀角的增大,一般会导致油墨含量的添加。反之亦然,如果视点很小,油墨就不能经过丝网。油墨的挤出压力是怎么经过丝网的发生的?这样,丝印机的刮墨刀就可以确定合适的方向,为油墨向印刷品(如印刷品)的转移提供方向,然后施加恰当的强度压力。



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