一、安装印刷胶条；

   取出刮胶条，安装到刀夹上，以平台为基准，初步检查刮胶是否装平。

     图1、观察刮胶与平台接触位置平整度一致性。

     图2、刮胶与平台面接触，有明显异常缝隙，视为平台不平或胶条安装不平整。

     图3、刮胶条与平台面接触，没有异常缝隙，视为平台平面度无异常。刮胶平面度无异常，可以使用

二、安装刮刀调节角度与压力；

         1、如上图标注（位置1），将刮刀卡槽沿刀架位置水平推入，使用标注（位置2）随机配备的

               刮刀固定挂钩，套在刮刀两端，拧紧挂钩上五星手柄螺丝，固定住刀具。

          2、松开上图圈定位置的两颗内六角螺丝，即可掰动刀具向右倾斜角度约30－35度，此角度适用于大部分印刷效果。

           3、松开上图标注的两个塑柄螺丝，使刮刀处于松动状态，操作控制面板：刮刀下压动作。然后逆时针旋转松开标注（1位置），用两根手指捏住标注（2位置）顺时针旋转调节下压行程，直至使用两根手指力度无法转动为止，确认此时刮刀已紧贴平台（治具产品表面），然后双手同时顺时针拧紧上图标注的两个塑柄螺丝，至此刮刀与平台（治具）平行度调节基本完成，在后序的印刷测试过程中再进行微调上图标注的两个塑柄螺丝松紧度，以此达到最佳印刷压力状态。

 三、安装网板；

    网距调整，网版与工作台四个边与台面（治具）高度一致，保持水平

    图1、如上图示，网版四边与工作台（治具）四边高度一致，视为正常。

     图2、如上图示，网版四边与工作台（治具）四边高度不一致，有倾斜现象，视为网板未安装平整，调节方法见下图：

           2－1左网夹臂高度调节：

     1、松开下方1号位置螺母，旋转2号位置手柄（顺时针旋转，网板向上移动，逆时针旋转，网板向下移动），内侧 网板升降。

     2、松开下方3号位置螺母，旋转4号位置手柄（顺时针旋转，网板向上移动，逆时针旋转，网板向下移动），外侧 网板升降。

     3、同时旋转3、4号位置手柄（顺时针旋转，网板向上移动，逆时针旋转，网板向下移动），左网夹臂 整体 升降。

          2－2右网夹臂高度调节：

     1、松开1、2号位置总计8颗螺丝，以平台（治具）为基准，上下移动网夹，使其与平台（治具）呈水平状态后，拧紧螺丝，即可完成调平右边网板内外侧水平度。

     2、旋转1号圈定位置手柄，右侧网板整体高度升降（顺时针旋转，网板向下移动，逆时针旋转，网板向上移动）。

四、网板与产品表面距离对印刷效果的影响。

      以网距5mm为基准，网距大于5mm，刮刀下压受到的阻力变大，刮胶条变形角度变大，印刷膜厚变厚。同时网丝网下压高度不同，易造成图案内容尺寸变化和印刷位置偏差。而网距小于5mm的地方，刮胶条变形量小，产品受到刮刀的压力大，膜厚相对偏薄，并且导致与高出5mm区域的图案印刷位置偏差。

      注明：此处误差值会随着网板高度不同造成的偏差值不同，网距高度差距越小，印刷出来的涂层误差值越小，精度越好

 五、网版丝网目数与线径的选择对印刷工艺的影响。

   1、丝网的组成：

 如上图将丝网放大一定倍数后可以观察出丝网是由一根根横向与纵向的丝线编织而成，简称经线与纬线。

 2、如何选择丝网的目数：

   丝网目数是衡量丝网开孔程度的一个指标，具体是指在每英寸（25.4毫米）的长度或宽度上，均匀分布的网孔数量。

   例如，50目丝网表示每英寸长度或宽度上有50个网孔；100目则表示每英寸上有100个网孔。目数越大，意味着网孔越小、越密集，丝网的孔径就越小，能通过的颗粒或物体就越细；目数越小，网孔越大，能通过的颗粒或物体就越粗。

   3、丝网除了目数不同还有哪些不同：

   丝网除了目数不同以外，还有经纬线线径粗细的区别，同样的50目丝网，线径较粗的丝网开孔的孔径就会较小， 下墨量相应减少，承印物上膜厚相对较薄，而使用线径较细的丝网，丝网开孔的孔径就会较大，下墨量相应变多，承印物上膜厚会相增加厚。

   4、丝网表面感光胶的厚度对印刷膜厚的影响：

  感光胶厚度越厚，印刷出来的涂层膜厚也会相对更厚，而经纬线较粗的丝网更容易制作出较厚的网板，反之线径较细的丝网制作出来的网板厚度也会相对较薄。

六、不改变丝网目数和感光胶厚度的情况下，调整膜厚的方法。

      如上图，刮刀角度的不同，在印刷过程中，刮刀受到下压力后，刮胶产生变形，与产品接触位置产生变化。

      在倾斜30度的情况下，刮胶仍然是刀锋面接触产品，刀锋面支撑性好、硬度高，印刷过程中会把多余的油墨刮走，从而使通过网孔漏下去的油墨变少，导致膜厚偏薄，印刷一些高清晰度，线条精细的图案效果更好。

      而倾斜45度大角度的情况下，刮胶变形严重，刮胶与产品接触处变成了刀侧平面接触产品，这种状态下刮胶支撑力、硬度下降、与产品接触面大，无法快速将多余的油墨刮走，从而使油墨通过网孔漏到产品表面，导致膜厚变厚。但这种状态也会导致整个涂覆面的膜厚不均匀。