塑料瓶和玻璃瓶丝网印刷：印刷前处理和印刷后固化工艺详解
一、印前处理工艺：确保油墨附着力的关键
塑料和玻璃通常表面能较低，尤其是聚烯烃塑料（如PE和PP），这使得油墨难以牢固地附着在其表面。印前处理的目的在于改善材料表面的物理或化学性质，提高表面能，从而为油墨提供良好的“附着力”。
1. 技术特点：
| 材料 | 常见问题解答 | 处理目标 |
| 塑料瓶 | 表面能低、化学惰性强、油墨附着力差。 | 通过氧化/活化改善表面能和润湿性。 |
| 玻璃瓶 | 表面光滑、致密、无孔，容易沾染脱模剂或污渍。 | 必要时，清洁、脱脂并活化硅烷醇基团。 |
2.所需设备和操作规程：
A. 塑料瓶处理（表面活化）
| 设备名称 | 特点和原则 | 操作规程 |
| 火焰处理机 | 它利用高温火焰瞬间氧化塑料表面，激活聚合物链。这种方法效率很高。 适用于PE/PP瓶。 | 1. 调整蓝色火焰锥与瓶面之间的距离和接触时间。 2. 瓶子在传送带上以恒定的速度旋转，穿过火焰区。 3. 控制加工温度和时间，避免瓶子变形或烧焦。 |
| 等离子处理机 | 在真空或大气压下，采用等离子体轰击和刻蚀技术在材料表面生成自由基和极性基团。该工艺均匀高效，适用于复杂形状和多种塑料材料。 | 1. 将瓶子放入等离子处理室（或大气压喷嘴下方）。2. 注入惰性气体或反应性气体。 3.施加高频电压产生等离子体。 4. 设置处理时间，通常为几秒到几十秒。 |
B. 玻璃瓶处理（清洁和除油）
主要清洁方法是溶剂擦拭（例如使用异丙醇、乙醇或专用清洁剂）或超声波清洗。重点在于去除可能影响油墨附着力的脱模剂、指纹、灰尘或油脂。
3. 注意事项
时效性：经火焰处理或等离子处理过的塑料瓶的表面能会随着时间的推移而逐渐下降，因此应尽快安排印刷。
均匀性：确保瓶身表面处理均匀，否则可能导致局部印刷不良或油墨晕染。
安全：操作火焰处理机时，请注意防火安全和通风。
二、印刷后固化工艺：增强产品耐久性
印后固化是将液态油墨转化为固态油墨层的过程，使其能够牢固地粘附在瓶子表面，并赋予印刷材料耐磨性和耐化学腐蚀性等特性。
1. 技术特点
| 固化方法 | 原则 | 适用的墨水类型 | 固化层特性 |
| 热固性 | 加热用于蒸发溶剂，使树脂交联固化。 | 溶剂型油墨 热塑性油墨 | 它非常坚固耐用，但耗能巨大。 可能影响热敏材料 |
| 紫外线固化 | 利用紫外光使光敏树脂（光引发剂）聚合交联，从而实现快速固化。 | UV油墨 | 紫外线固化速度极快、节能环保，适用于对热敏性塑料和玻璃瓶。 |
2.所需设备和操作规程
A. 紫外线固化处理（推荐方法）
| 设备名称 | 特点和原则 | 操作规程 |
| 圆形紫外线固化机 | 使用高强度紫外光源（主要是 UV-A 波段），通过传送带或旋转装置将印刷好的瓶子暴露在紫外光下，以实现油墨的即时固化。 | 1.预热：启动圆形UV固化机，等待UV灯达到稳定的输出强度。2.参数设置：设置传送带速度（影响曝光时间）和灯管功率。 2.固化：印刷完成后，瓶子通过紫外线固化机，紫外线引发油墨的聚合和固化。 4. 冷却：瓶子固化后表面温度可能较高，因此需要自然冷却。 |
B. 热固性处理（用于玻璃瓶或特定油墨）
| 设备名称 | 特点和原则 | 操作规程 |
| 热风干燥箱/ 隧道炉 | 它提供持续的高温环境，以加速油墨中溶剂的蒸发和树脂的交联。 | 1.设置烤箱温度和烘烤时间（根据墨水制造商的要求）。 2.然后将印好的瓶子放入烤箱/隧道烤箱中。 3. 固化后，从烤箱中取出，让其自然冷却。 |
3. 注意事项
紫外线能量：紫外线固化必须确保足够的紫外线辐射强度（mW/cm²）和总能量（mJ/cm²），以达到完全固化，避免出现“表面干燥，底部未干燥”的情况。
灯管维护：定期清洁和更换圆形紫外线固化机的紫外线灯管，以确保光照强度。
温度控制：在塑料瓶的热固化或紫外线固化过程中，必须严格控制温度，以防止瓶身变形。
紫外线固化机的遮光措施：紫外线固化机发出的紫外线对人体有害。操作时必须佩戴防护装备，并且设备必须妥善遮挡光线。
总结
印前处理中火焰和等离子处理设备的应用，以及印后固化中旋转式UV固化机（圆瓶UV固化机）的应用，是确保高质量瓶身印刷生产的关键。精确的工艺控制和设备维护能够使您的丝网印刷产品达到最佳的附着力和耐久性。
