饮料瓶丝网印刷技术：工艺流程及应用详解
一、技术原理和设备组成
图案转印是通过让油墨穿过丝网印刷版图像区域的网孔来实现的，而非图像区域则用感光乳剂密封。主要设备包括：
丝网印刷版：通常由不锈钢或聚酯网制成，网目数（例如，120-200目）决定了油墨层厚度；
刮刀：由聚氨酯制成，角度通常设置为 60°-75°，以控制油墨渗透；
干燥系统：紫外线固化或热风干燥，以确保油墨附着力（符合 ISO 2409 标准）。
二、特殊工艺的关键点
1. 表面适应性调整
采用气动夹具固定瓶身，采用伺服电机实现 360° 旋转打印，解决了圆筒曲面张力不均的问题。
2. 油墨技术
溶剂型油墨：适用于PET瓶，需要添加固化剂以提高耐刮擦性；
UV 油墨：一种环保型油墨，可在紫外线下瞬间固化，减少 90% 以上的 VOC 排放。
3. 配准精度控制
使用 CCD 对准系统可确保多色印刷偏差 ≤0.1mm，避免出现“重影”现象。
三、质量控制与行业挑战
附着力测试：用十字切割测试仪刮擦胶带后，胶带剥离时油墨剥离率必须小于5%；
耐候性：图案耐久性通过 QUV 加速老化试验验证；
环境瓶颈：高速印刷中水性油墨的干燥效率需要提高。
结论
丝网印刷因其高性价比和立体效果，仍然是饮料瓶装饰的主流技术。未来，随着纳米油墨和数字制版技术（例如CTS直接制版）的发展，这项技术将朝着更高的效率和更环保的方向发展。企业需要在工艺创新和成本控制之间取得平衡，以适应市场对个性化和可持续性的双重需求。
