如何在塑料瓶上印刷？需要进行哪些表面处理？
塑料瓶印刷前需要进行表面处理，将表面能提升至 38 达因/厘米以上，以确保油墨附着力良好。最常用的方法是火焰处理和电晕处理。处理后，采用丝网印刷或移印的方式将油墨涂覆到瓶身上，最后进行紫外线固化或热干燥。CooPrinter 的自动化生产线集成了处理、印刷和固化这三个步骤。
详细解释
塑料瓶，尤其是聚乙烯 (PE) 和聚丙烯 (PP) 塑料瓶，其表面能天然较低（28-32 达因/厘米），导致油墨容易形成水珠，难以附着。火焰处理是提高表面能最有效的方法：可控的气体火焰短暂掠过瓶身表面，氧化最外层的分子层，使表面能提升至 42-48 达因/厘米。电晕处理则利用放电作用达到类似的效果，更适用于壁较薄的容器。
瓶子经过表面处理后即可进行丝网印刷。CooPrinter的弧形丝网印刷机使瓶子与刮刀的行程同步旋转，从而将油墨均匀地转移到瓶身圆周上。对于多色印刷，每种颜色依次印刷，并在每种颜色之间进行UV固化。全自动机器每小时可印刷300-500个瓶子，且套准精度高。
质量控制至关重要。生产运行前，应使用达因笔验证表面能。CooPrinter 建议固化后使用交叉网格胶带测试油墨附着力。经过适当的处理和固化，塑料瓶上的印刷图案在整个产品生命周期内都能经受住搬运、潮湿和化学品的侵蚀。CooPrinter 已在全球部署超过 10,000 台设备，其中许多用于大批量瓶子印刷应用。
要点
表面处理要求
火焰或电晕处理可将表面能提高到 38 达因/厘米以上，从而提高油墨附着力。
使用达因笔进行验证
印刷前测试表面能，以确保油墨润湿性和附着力良好。
集成生产线
CooPrinter 自动生产线集处理、印刷和固化于一体，每小时可处理 300-500 瓶。
38达因以上
粘附所需的最小表面能
300-500/小时
自动线路输出
10,000+
已安装的 CooPrinter 设备
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