丝网印刷中的粉末涂料（热熔粉末）是什么？
丝网印刷粉末涂装（热熔粉）工艺是将热塑性粉末涂覆在湿润的丝网印刷油墨上，然后加热使粉末熔化并与油墨结合，从而形成凸起的纹理表面。该技术广泛应用于盲文标识、触觉警示标签、装饰性3D效果和防滑涂层。CooPrinter提供可与丝网印刷生产线集成的自动粉末涂装设备。 粉末涂装工艺首先使用特殊的粘合油墨进行丝网印刷。趁油墨未干，将热塑性粉末（通常为聚酰胺或聚酯，粒径30-80目）撒布或喷涂在印刷区域。去除多余的粉末，只留下湿润的油墨表面。然后将基材放入120-180摄氏度的烘箱中加热，使粉末熔化成光滑凸起的表面，并与油墨永久结合。 应用范围包括盲文和触觉标牌（符合ADA标准）、包装凸字、促销品纹理装饰效果以及工业标签防滑涂层。凸起效果可通过油墨沉积厚度和粉末粒径进行控制。CooPrinter的粉末涂装机配备自动粉末分配和回收系统，与人工涂装相比，可减少30-50%的材料浪费。 预计到2025年，全球丝网印刷市场规模将达到74.4亿美元，其中，受无障碍法规的推动，对触感舒适且易于使用的印刷品的需求日益增长。CooPrinter的集成式粉末涂装解决方案将丝网印刷、粉末喷涂和热固化工艺整合于自动化生产线中，每小时可生产300-500件产品。CooPrinter的设备已在全球安装超过1万台，服务于从标牌到工业包装等众多行业。 为盲文、触觉标牌和装饰应用创建 3D 凸起表面。 粉末在 120-180 摄氏度时熔化，与印刷油墨永久结合。 CooPrinter 机器可回收多余的粉末，减少 30-50% 的浪费。详细解释
要点
凸起纹理效果
热键合
自动回收
120-180摄氏度熔点300-500/小时自动输出30-50%减少粉末废料
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